在膠料中加入少量橡膠促進劑NOBS，可大大促進橡膠與硫化劑（交聯劑）的反應。硫化促進劑是一種能加快硫化反應速度、縮短硫化時間、降低硫化反應溫度、減少硫化劑用量、提高或改善硫化橡膠物理力學性能的復合劑。由于橡膠種類不同，同一促進劑對不同橡膠硫化的促進作用也不同。合理選擇橡膠硫化體系。

　　橡膠促進劑NOBS的作用

　?、?該促進劑可以縮短固化時間，減少硫含量，降低固化溫度，從而提高生產效率，降低成本。

　?、?促進劑可以改善化合物的焦燒性能。促進劑對膠料的焦燒時間有決定性的影響。選用硫化速度快、焦燒時間長的促進劑，保證膠料在正常加工（如混煉、壓延、擠出）過程中不會過早硫化（焦燒），利于提高生產效率。在橡膠制品的實際配方中，很少單獨使用一種促進劑，但同時使用多種促進劑來控制硫化速度和焦燒時間。

　?、?膠料的硫化平整度不易過硫，有利于提高橡膠制品特別是后制品的物理機械性能。通過調整硫化體系，可以提高硫化膠的物理力學性能和耐老化性能。

　?、?提高產品的外觀質量。一方面，由于硫含量降低，不會發生硫注入；另一方面，硫化溫度降低，硫化時間短。使用有機著色劑時，橡膠制品可以保持鮮艷的顏色。選擇加速器時，要求沒有毒、沒有污染。

　?、?要求橡膠促進劑NOBS在化合物中充分分散。需要注意的是，液體或低熔點促進劑在密煉機的混煉過程中容易造成橡膠打滑、分散不均或降低生產效率。